Indledning
Yoantion Stenter er skræddersyet for hver kunde. Det gælder for efterbehandling og indstilling af forskellige stoftyper.
Til afslutning og indstilling af tunge stoffer og strikkede elastiske stoffer har en yoantion -stenter sine overlegne fordele. Dette er på grund af det specielle design af dets varme luftkanaler i kamrene. Yoantion stenter luftkanaler er dobbeltkanaler, der optimeres separat for at justere varmluftsvolumen og kraft. På denne måde, når det er ved at afslutte og sætte tunge stoffer, sender den nederste varme luftkanal stærkere luftvåben for at understøtte stofferne inden for dens rette højde. Således kan denne type stoffer have en jævn og dejlig færdig kvalitet.
For at afslutte og indstille delikate stoffer har brug for særlig opmærksomhed på snagging, såsom silke, en yoantion -stenter giver også vidunderlige finish til dem. Dette skyldes, at luftdysepladerne (kan i kontakt med stoffet) er lavet af alumineret zinkjernmateriale, som har så glat overflade, der ikke vil skade stoffet. I mellemtiden er de spredende ruller, der lavede patenteret fra dexin, fri for svejsepunkter i stoffet kontaktområder. Derfor, gennem ruller, der styrer stoffet, skader ledningen på rullerne ikke de delikate stoffer.
Specifikationer
| Maskintype | Venstre / højre hånd |
| Mekanisk bredde | 1800-3800 mm |
| Effektiv bredde | 1600-3600 mm |
| Minimum arbejdsbredde | 600 mm |
| Proceshastighed | 2. 5-50 m/min, 5-100 m/min, 7. 5-150 m/min |
| Stoffodingskæde | Horisontal roterende kæde (udstyret med pinplader og vindtæt klip) |
| Opvarmningsmetode | 1. termisk olie 2. damp 3. naturgas |
| Maksimal arbejdstemperatur | 220 grad |
| Tryklufttryk | 6 ~ 8 kg/cm² |
| Strømforsyning | 3x380V, 50Hz |
Fordele
Høj produktionseffektivitet:
Stentermaskinen er udstyret med et PLC -kontrolsystem, der nøjagtigt styrer kammertemperatur, fugtighed og stoffodringshastighed. Kontrolpanelets brugergrænseflade er designet til at vise alle kontroloplysninger på en enkelt side, hvilket gør det nemt at betjene. Med fanmotorerne i kammeret arrangeret symmetrisk på begge sider opvarmes stoffet mere jævnt. Kammerets lavere højde forbedrer termisk energieffektivitet ved at øge antallet af varmecyklusser pr. Tidsenhed, hvilket fører til hurtigere og mere effektiv stofopvarmning.
Energibesparelse og reduktion af emission:
Kammerets reducerede højde minimerer det krævede volumen for at opvarme den samme stofoverflade, hvilket sænker energiforbruget. Sidevæggene og øverste dækning af kammeret er isoleret med termisk isoleringsmateriale med høj densitet, hvilket holder temperaturforskellen mellem kammerets ydre overflade og omgivelsestemperatur omkring 8-10 grad, markant under den nationale industristandard. Denne effektive isolering maksimerer anvendelsen af varme inde i kammeret, hvilket reducerer den krævede energi pr. Stof. Derudover er den indre luftkanal designet til udstødning isoleret med det samme materiale, der isolerer det fra den udvendige luft, som kombineret med en enkelt galvaniseret stålpladeseparation fra kammeret reducerer udstødnings luftmodstand og reducerer også energitab.
Stabil og pålidelig:
Hele maskinen er udstyret med høj kvalitet, brandede drev og controllere til præcis og stabil kontrol. Kontrolskabinettet er designet med en standardkonfiguration, inklusive en uafhængig aircondition-enhed, hvilket sikrer en stabil ydelse af systemerne inde. Den pneumatiske konstant-strammer, der bruger cylindre i stedet for fjedre, giver overlegen spændingskontrol, hvilket reducerer kædesslitage og forbedrer holdbarheden markant. Det flydende trug i padderen kan automatisk løftes til dræning, hvilket opnås via en pneumatisk mekanisme med tre cylindre, hvilket sikrer en stabil og pålidelig drift.
Lave arbejdsomkostninger:
Omkostninger til vedligeholdelse og tjenester minimeres takket være brugen af radiale lejer kombineret med glidende dual-motion-teknologi til kæden, hvilket reducerer vedligeholdelsesarbejdsbyrden markant. Arrangementet af breddejusteringsskruen og den indre luftkanaler forhindrer oliedråber fra kondensation i kammeret, hvilket sikrer, at stoffet forbliver rent. Derudover er maskinen meget automatiseret med et let at betjene kontrolpanel og nødstopknapper placeret på praktiske steder.
Typer
Modulær struktur (god til samling og transport)
Applikationer
Velegnet til at afslutte en række stoffer, inklusive strikket bomuld, strikket ren polyester, strikket polyester-spandex, strikkede polyester-cotton-blandinger samt vævede stoffer og elastiske vævede stoffer.
Komponenter
Udstyret med udstyr og materialer med topmærker:
1.Lenze: Servo -invertere osv.
2.Siemens: PLC -controllere osv.
3.Nord: Motordrev
4.e+L: kantsporingssensorer osv.
5.SCHNEIDER: Elektriske komponenter med lav spænding
6.Honeywell: Burners
7.Gomplast: Rummier-coatede ruller
8.SMC: Cylindre
9.bonato: Statiske barer
10.RTK: Ventiler
11.ABB: Circulation Fan Motors
Virksomheds fordele, produktionsværksted og proces
Virksomheden bruger udstyr i verdensklasse fra det berømte "Trumpf" -mærke fra Tyskland til metalbehandling med høj præcision og kvalitet. Med avanceret laserskæring og lasersvejsningsteknologier er værkstedet udstyret med et automatiseret belastnings- og losningssystem samt robotsystemer, hvilket reducerer behovet for manuel drift og forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.












FAQ
Spørgsmål: Hvordan styres effektivt stofbredden effektivt?
Spørgsmål: Hvordan kontrolleres effektivt stofvægt (GSM)?
Spørgsmål: Hvordan kontrolleres krympning effektivt?
Spørgsmål: Hvordan kontrolleres det effektivt stoffarvevarians?
Spørgsmål: Hvordan kontrollerer man effektivt stofoverfladekvalitet?
Populære tags: Y2088 Energibesparende & miljøvenlig Stenter, Kina Y2088 Energibesparende og miljøvenlige stenterproducenter, leverandører, fabrik




